使用UV油墨应知的两三事

墨辊、橡皮布或树脂版材
使用U.V.油墨或U.V.上光油可能导致一般的印刷墨辊、橡皮布或树脂版材肿大,肿大更严重会产生脱皮或表面碎裂,选择适当的或采用指定U.V.专用橡皮布和树脂版是很重要的。
许多U.V.油墨供货商会推荐一个标准范围,如橡皮布采用硝化或丁碁硝化处理的材质可能可以配合油性、U.V.油墨或上光油。而天然橡胶和聚合乙烷材质的会肿大,不能适用于U.V.油墨和上光油。
采用EPDM材质的橡皮布特别适合U.V.油墨和上光油,但也可能不适合一般Oil-based的油墨。EPDM橡皮布特别不能使用石油提炼的洗剂,应购买专用的洗剂。同样的,选择印刷机的墨辊也是根据这个原理。不能常常变换交替使用U.V.油墨和一般油性油墨,如果需要变换油墨必需清理非常干净,去除一切可能残留的化学品。
U.V.灯管
多少的U.V.灯数及强度足以使印刷品的U.V.油墨或上光油完全干燥,必需看印刷速度、墨膜厚薄程度和油墨颜色的明暗而定。一般安装U.V.灯者都会考虑印刷机的型式和印刷的成品去安装适合的U.V.灯。
BASF的U.V.油墨和上光油设计上,使用适合的标准为“工业用中压力水银灯”或是“微波H灯泡”。如果以第一个单色(如青色),印刷标准墨膜厚度(1.20-1.40g/m2)在速度100米/分的下,应使用2支120W/cm的中压力水银灯泡。如果把色浓度高、较暗的颜色印在一、两个叠色上,特别会增加整体干燥的困难度,这是由于U.V.光很快被深重的油墨的色素所吸收了。一般四色U.V.油墨干燥的困难度依序为洋红、黄、青、黑色。因此作U.V.彩色印刷时的顺序应为黑色、青、黄色、洋红。有些调配色也是非常困难干燥,如绿色由黄色和青色调配而成的;不透明色也是很困难,因为它把U.V.光都反射回去了。同样的金属色,金色、银色也有同样问题。U.V.水银灯的寿命有限制的,通常说明书会告诉我们它的保养及寿命,以及更换时间。
过于衰老的灯管无法干燥U.V.油墨或上光油会造成印刷上困扰。U.V.灯的说明书上大多指示约1,000小时必需更换U.V.灯,事实上如果你觉得正常印刷速度下不能干燥印刷品则必需考虑更换U.V.灯泡,以免影响印刷整体作业。
反射罩
如果没有按装反射罩大约有80%的U.V.光线,因漫射而没有作用到印刷物上,因此U.V.灯必需装设灯罩反射并集中焦点于印刷物的方向,反射罩的重要性是不容忽视的。
反射罩是必需清洁及保养的,最好能维持和新的一样的功能。一些纸张的粉屑或是喷粉的灰尘附着于反射罩上,都会影响U.V.灯反射的的功效,适常在不使用U.V.灯时间,应将U.V.灯罩关上以防止灰尘。
1,UV油墨的使用法
室内温度的调整
UV
型油墨具有随气温的变化其粘度发生激剧变化的性质,这种粘度变化会对印刷适应性及印
刷膜厚产生很大的影响。一般,油墨温度降低的时候,粘度上升,膜厚变厚。油墨的粘度变太高,
丝网的透过性退化的话,印刷厚发生发泡和气孔许多的印刷结果。所以,在印刷之际请尽量让室
温保持恒温。一般以1825℃为宜。
一部分的油墨,印刷现场的湿度高的时候吸湿,会发生增粘和凝胶等问题。这时,清使用空调或除
湿机处理问题。

网版
用通常的有色油墨时,请使用300网目以上,溶胶厚10μm以下的版。在这种条件下印刷出来
油墨膜厚是1012μm。印刷面积可达7090m2/kg。印刷无色清漆的话,使用低网目的版也
能印刷出厚膜结果,可根据用途选用网版

刮刀
请使用硬度为6580的聚氨酯刮刀,边缘磨锋利。油墨中所含的单体会引起刮刀的膨润,务必
进行研磨或进行刮刀反转等必要的处理。

粘度调整
充分搅拌后从油墨罐中取出后即可直接印刷使用。根据用途若有必要降低油墨粘度的话。请添
10%以内的稀释剂。反之若有必要提高粘度后印刷的话,请拌入消光清漆(高粘度;增粘性)
或添加JA-244JAR-20等粉末消光剂,在充分搅拌后印刷使用。

浓度调整
调整浓度时,请添加透明清漆(CLEAR),或无色浓度调整剂(EXTENDER

光线的影响
在印刷过程中或版的洗净过程中,请避免阳光直接照射网版的油墨。荧光灯的光线,只要不是
非常近的话,一般无问题。

标准固化条件
各系列油墨都有各自的标准固化条件。请参考各系列油墨产品说明书中记载的标准固化条件。

预备测试
正式印刷中的固化条件,因印刷材料,印刷条件的不同而变化。UV照射机的厂家与机种不同,
也会造成固化性的差异。所以,必须按与印刷生产线相同的条件进行预备测试来决定固化条件。
预备测试的程序如下;
a
,在印刷材料上印刷油墨后,在标准条件下通过UV照射机。
b
,然后对印刷面的余留痕迹,附着性,刮伤性,折曲性等进行试验。
c,
如果测试结果不合格,就需要整照射机的各种条件,直到能获得满意结果为止。
在测试过程中,推荐使用测定光量用的UV积累光量测计。

印刷预热
在不易附着的材料上印刷时,油墨印刷后,在通过UV照射前,情进行预热。用近红线,远红外
线等进行1590秒预热的话,附着性会有很大的提高。
2,UV灯与UV照射机
UV灯
与其他印刷方式相比,丝网印刷的膜厚,所以推荐使用高功力的灯(120W/cm以上)。同时请选
定收束型的灯房。灯的种类,高压水银灯,金属卤素灯的任何一种都可使用,敝公司推荐使用金
属卤素灯。

UV照射机
有空冷型和水冷型UV照射机,任何一种类性都能使用,但深打到印刷材料中塑料类较多及重
叠印刷适应性等问题,在使用空冷型时,推荐使用特制冷却装置(COLD MIRRORCUT FILT
ER
)。因为空冷型照射机在照射时,温度会上升,从而引起重叠印刷适应性不良(特别是层间
剥离)以及塑料材料偶热变形的危险性。

灯的使用寿命
UV灯有一定的使用寿命,灯的光年也徐徐下降。请时常用UV积算光量测定光量,加强灯管
理。UV灯的使用寿命极限到来之前,会引起油墨固化性附着性的降低。所以,请尽早地交换
UV灯管。
3,影响固化性的因素
材质的种类和颜色
有些种类,颜色的材料具有特别能吸收紫外线的性质,这些材料的固化会变慢。此外,同种类
的材质也会因等级的不同其固化性而有差异。

油墨的颜色(颜料的性质)
特别能吸收紫外线的颜料,他固化会减慢,含有量越多此倾向越强。因此UV固化型油墨的浓
度・隐蔽型是有一定限度的。特别是调色时,各种原色油墨没有固化问题,但调色油墨会有固
化不良的问题。特别是用高浓度白与暗色(黑,蓝,其他)组成时,须充分注意。

光固化引发剂
添加光固化引发剂(固化促进剂 JAR-2JAR-8JAR-15)是提高固化性的有功方法。但过
量添加光固化引发剂反而会阻碍固化。请注意添加量(添加量在4%以内)

印刷膜厚
印刷膜越薄固化性越好。一般的有色油墨在1012μm的膜厚范围内能获得充分的固化性能。
膜厚超过15μm以上的话,会发生因固化不良而引起附着缺佳的现象。清漆类油墨,即使超过
100μ
m以上的极厚膜,其固化性也无问题。

灯的强度W/cm2和积算光量J/cm2
为判断硬化性的标准有灯的强度和积算。灯的强度是在2说明的样,以灯的出力和灯房的形
状决定。又,积算紫外线强度和照射的时间的数据是积算光量。积算光量因灯的本数和网带的速
,照射时间而变化。
硬化性的整体判断由积算光量决定,但关于印刷膜厚方向硬化的内部硬化性,最重要的是紫外线。
紫外线强度低时,增加照射时间提高积算光量也不能改良印刷膜底的内部硬化。在这样状况,请降
低灯的高度,或把灯出力转换高出力。处理问题。

照射时的温度及
UV照射时的周围温度,对UV油墨的固化有很大的影响。温度越高,固化性越好。因此施行
预热的话,油墨的固化性会增强,附着性更好。

4
,注意事项
皮肤UV刺激性(P.1.1.)
皮肤UV刺激性(P.1.1.)是UV油墨安全卫生的参考标准。
P.1.1.)值;01.29(低度);2.02.9(中低度);3.05.9(中度);6.08.0(强
度)。UV油墨由P.1.1.值1.9以下成分构成,皮肤刺激性低。但在使用时尽量不要接触
皮肤上,若沾在到皮肤上,请用肥皂水冲洗干净。因皮肤刺激性低,沾在皮肤上会不注意。但有
人会因长时间接触而引起炎症或红疹。请注意。

层间剥离
印刷油墨时,下层油墨过渡固化的话,会造成与上层油墨附着性的降低。在这种情况下,请调整
固化条件。

热变形
由于UV照射时的热量,粘胶标签及薄膜类会发生卷边,变形。特别是黑色等暗色油墨由于具有
吸热性能,所以更容易卷边,变形。请对UV照射条件作调整,并对冷却装置作研究。

带傅送机的网目痕迹
在通过UV照射机后,有时印刷面上会留下网带傅送机的网目痕迹。特别时黑色油墨和薄片材料
上此种现象容易发生。原因是在于加热不均。请改换傅送带的材料与网目的粗细。

藏安定性
UV油墨请保管在避光冷暗处。在此储藏条件下的品质保证期间,一般时油墨制造后大约一年以
内。在超过30℃以上的地方保管的话,容易引起油墨的胶化与增粘。一但使用过的油墨,它的储
藏安定性会降低,切勿让油墨放在容器里

搅拌
从容器里让UV油墨取出之前,必须进行搅拌。因一部分的成分会出现分离,通过搅拌才能均匀。
在储藏中增粘的油墨,通过搅拌能回复到原有的适性粘度。

油墨的混合使用
一般来说,不能与其他系列的UV油墨混合使用。

制品安全数据表
关于安全的注意等的事项,在每个制品的「制品安全数据表」上详细记载。在使用时,必须参照。
UV油墨的印刷与以往的印刷相比,有很多复杂的因素。UV照射机,油墨印刷
及印刷条件不能达到一体的话往往得不到令人满意的印刷结果。
敝公司总合地对各种材料上印刷的UV油墨进行着开发,备有适应各种材料,各
种用途的数量众多的油墨系列,掌握各种UV设备系统的艺术。在引进UV系统时,
欢迎向ScoUV垂询。
2,
.UV油墨
1.
何谓UV油墨
   
使用光固化树脂作为油墨的基料,在紫外光的照射下,由光引发剂产生自由基,引起基料聚合和光交联反应,使油墨固化。
2. UV
油墨的组成
   UV
油墨的组成:光固树脂、稀释单体、光引发剂、颜料、助剂。
   
光固树脂:它是UV油墨的主要部分,即UV油墨的连接料,决定UV油墨的性质,如:附着力、粘度、硬度、耐磨性、耐化学性、耐溶剂性、固化速度等。光固化油墨中使用的树脂一般采用饱和或不饱和的二元酸酯及丙烯酸系树脂,但不同的油墨有不同的树脂,就光固化丙烯酸系树脂而言,可分为环氧丙烯酸树脂、丙烯酸聚氨酯、丙烯酸聚酯树脂、氯化聚酯丙烯酸树脂、纯丙烯酸聚酯、油改性丙烯酸聚等,所以不同的油墨有不同的性能。
   
稀释单体:也称活性单体。是一种分子量较大的化合物,它可降低粘度,但是有限的,起分散作用,决定油墨的表面特性,如光泽、硬度、柔软性、表面光滑度,并且参与UV树脂固化交联反应。它不同于一般的单体,沸点极高,常温下几乎不会挥发或根本不挥发。
   
光引发剂:它是激发光固化树脂交联反应的特殊基团的有机化合物,作为光化学反应,引发剂一经受光激发吸收光子后便变得非常兴奋活跃,产生自由基,能量传递到高分子聚合物,就产生连锁反应,改变线性树脂为网状结构,使油墨固化成坚韧的油墨膜。
   
颜料:着色剂。决定油墨的细度、颜色及油墨的耐候性和透明性等。
   
助剂:它包括润滑剂、消泡剂、流平剂、增厚剂、促固剂等,它影响到油墨的固化速度及使用的有效期和墨层厚度等。但可以改善油墨的印刷适性。   
3.UV
油墨的应用特点
(1)
瞬间固化,生产效率高;
(2)
不含挥发性溶剂;不会有溶剂侵蚀破坏印刷物;不会污染人体及环保;
(3)
油墨浓度稳定,不会因浓度的不同而造成某一以调过浓或过淡有不均匀现象;
(4)
油墨不会干掉,无溶剂的恶臭味;
(5)
光固化速度极快,UV设备体积小,占用厂房空间少;
(6) UV
灯的散发出之热不会对那些惧热的印刷物造成损坏;
(7)
透明或半透明性的油墨,硬化速度快和色彩效果好。
4.UV
油墨的固化机理
  UV
油墨对UV的光子是选择性吸收的,它的干燥受UV光源辐射光的总能量和不同波长光能量分布的影响。
  
UV光的照射下,UV油墨中的光聚合引发剂吸收一定波长的光子,激发到激发状态,形成自由基或离子。然后通过分子间能量的传递,使聚合性预聚物和感光性单体等高分子变成激发态,产生电荷转移络合体。这些络合体不断交联聚合,固化成膜。
.固化设备
1.
构造
UV
光源是UV固化系统中发射UV光的装置。通常由灯箱、灯管、反射镜、电源、控制器和冷却装置等部件构成。根据灯管中所充物质的不同,可分为金属卤素灯、高压汞灯和无臭灯等种类。它的性能参数主要有:弧光长度、特征光谱、功率、工作电压、工作电流和平均寿命等。
2.
光谱特性
   UV
光源虽然发射主要的是UV光,但它并不是单一波长的光,而是一个波段内的光。不同的UV光源,发射光的波段范围不一样,波段内光谱能量的分布也是不同的。UV光源辐射的是一个波段内的光,且各波长光的能量分布是不一样的。其中波长为300-310nm,360-390nm的光的能量分布是较好的。一般要求UV灯的波长范围为180-420nm之间,敏感区为350-420nm.
. 光固化的要素
1.  UV
灯的功率:即UV光的辐射能量,也称穿透力。一定要满足紫外固化油墨吸收的光谱波长及功率的要求。若UV灯的功率不够,即使光照时间再长,也达不到完全固化。因为低功率的灯发出的UV光不能穿透到墨深层底部,使底部未固化或固化不充分。UV灯的功率一般要求为80-120W/cm.
2.  UV
灯的分光感度光谱波长范围:即UV灯的分光感度范围一定要与UV油墨相匹配。一般要求UV灯的波长范围为180-420nm之间,敏感区为350-420nm.
3.  UV
灯的寿命:UV灯的最大寿命不能超过1200h,一般建议使用1000hUV灯使用500h换一次,保养一段时间两支UV灯使用时可交替使用,一支为使用500h,另一支为使用500-1000h之间的灯管;灯管清洗并逆时针旋转1/4周后再使用。
4.  
固化速度:固化速度要从两方面来考虑。一是充分固化,二是以最佳
固化速度固化。最佳固化速度的选择方法是:先以某一速度通过UV机固化,如果固化了,再加快速度,直到通过固化机出来的墨层刚开始不能固化为止。这时的固化的速度Χ0.8=最佳固化速度。
5.  
墨层的厚度和颜色及承印物表面状态会影响固化。
3,

1.
粘度:是阻止液体流动的一种性质,即液体流动的阻力。粘度过大,油墨不易通过丝网,印迹缺墨;粘度过低,会造成印迹扩大,影响精细度及分辨率。
2.
可塑性:指油墨受外力作用发生变形后,仍保持其变形前的性质。油墨的可塑性有利于提高印刷精度。
3.  
触变性:是油墨溶胶和凝胶的互换现象,表现油墨静止一定时间后变稠,粘度变大,把油墨搅动后变稀,粘度以变小,有利于保真性得到保证。
4.
流动性(流平性):油墨在外力作用下向四周展开的程度,流动度是粘度的倒数,流动度与油墨的塑性和触变性有关系,塑性和触变性大时,流动性就小;反之就大。流动性大印迹容易扩大,流动性小,印迹易出现结网,(网点交织的结点)出现结墨现象——亦称网纹,网版印刷油墨的流动性一般在30-50mm之间。
5.
粘弹性:指油墨在刮板刮印过程中,被剪切断裂后,油墨迅速回弹的性能。要求油墨变形速度快,油墨回弹迅速才有利于印刷。
6.
干燥性:要求油墨在网版上干燥愈慢愈好,油墨转移到承印物上后干燥越快越好。
7.
细度:颜料及固体料的颗粒大小(15-45um适合印刷)应是网孔开度的1/3-1/4
8.
拉丝性:用墨铲挑起油墨时,丝状的油墨拉伸不断裂的程度称拉丝性。墨丝长,油墨在印刷面出现很多细丝,使承印物及印版沾脏(网点扩大,网点堵塞起毛)无法印刷。拉丝现象的产生与墨中的连接分子量过大及油墨粘度大有关,有时因油墨过期而产生拉丝现象较多。
9.
色彩:色彩有三个属性,即色相、亮度、纯度。色相:是颜色固有的色彩相貌,一定波长的光波,代表了某一个固定的色相,色相不同,其光波的波长也不同,色相是色与色之间的主要区别;亮度:也称为明度。对色相相同的一系列颜色,他们之间由于明亮度不同,看上去有深有浅,愈接近白色,明度愈大;纯度:又称饱和度。即色彩接近标准色的程度。越接近标准色纯度越高,反之愈低。
10.
油墨的透明度和遮盖力:它们是一对矛盾关系,遮盖力越好,透明度越差,反之也一样。
11.
油墨的耐候性:油墨印在承印物上后,其颜色、牢度等性能在自然条件下暴露在户外保持不变的性质。称为耐候性。
. 网印UV油墨使用的工艺条件
1. UV
油墨印刷中用的丝网一般选用高长力、低延伸率、S级黄色丝网或UV丝网,丝网目数分别为120140150165180T/cm等,结构为11的平纹丝网,丝网目数的选择应根据印刷图案的精细度、印刷效果、要求的印刷质量而定。网框选用高强度不变形网框。
2.
网点或多色套印的几块网版张力一致,若张力不一致,会产生油墨层不均匀而变色调等。一般张力误差小于2N/cm,普通印刷张力在20-25N/cm,四色印刷张力在23-27N/cm
3.
刮板硬度在60-90度之间选用,一般手工用70度,机印80度。
4. UV
灯的功率一定要满足所用UV油墨的要求,并调整好固化速度。
5.
固化后冷却至室温,固化后24h附着力和耐溶剂性达到最佳。
. 网印UV油墨使用应注意的问题
1.
高功率的紫外光如果直接接触眼睛或皮肤,都会造成对其损伤。操作人员一定安配备眼镜或采用其他保护措施。
2.
使用前,一定要把沾在瓶罐盖上的油墨及助剂等刮回墨内,并彻底搅拌。
3.
在印刷过程中,网版上的油墨应避免阳光或白光直射,最好在黄光下印刷。
4.
当天用不完的油墨不能倒入原罐,要另外保存,否则容易引起对原装油墨的污染。
5.
发软或发粘是不完全固化的表现,可通过调整传送带的速度或增加UV灯的功率或添加助剂来解决。
6.   
加入助剂会影响油墨的另外一些性能,所以应按说明上规定的添加量及使用期进行操作。
7.   
一般情况下用添加稀释剂,若特别需要,可按要求加入并充分搅拌。
8.
温度对油墨的粘度有影响,所以夏天要求油墨要冷藏,网印车间温度不能过高,冬天在冷气仓中拿出来,应恢复室温后再印刷。
9.
在批量生产前,任何油墨都要用实际印刷及UV光固设备严格测试,所提供的技术资料仅供参考,因为墨层厚度、颜色、UV光固设备的功率大小等因素均会影响固化效果。
4,
.UV上光油的组成
   UV
上光油主要由光固化树脂、活性稀释单体、光引发剂及其他助剂组成。
.UV上光的优点
1.
无环境污染,无溶剂挥发,既安全又有利于环保。
2.
干燥速度快,生产效率高。由于光固化反应在瞬间即可完成,因此UV光油在印刷固化后,可以直接叠放或者进入下道工艺,加快了生产流程,提高了生产效率。
3.
不受承印物种类的限制,不仅可以在纸张、铝板、塑料材料等表面上光,而且还可用于聚合板、家具、金属材料、无线材料等的表面上光。
4.
节约场地和能源,由于UV光油在固化过程中,不需要普通油性光油的干燥烘道等辅助设备,而且紫外光固化机的体积较小,有效利用率高因此大大节约场地和能源,减少前期设备投资。
5.
质量好,UV上光后的印刷品表面平整光亮,无翘边、起皱、起泡等现象,并且表面硬度高,耐摩擦,不易出现划痕,耐化学药品腐蚀性也好,与以往的复膜相比,成本仅为复膜的1/4-1/3左右。
.工艺方法
  UV
上光方式有很多,其分类方法也有很多种,主要有以下几种分类方法:
1.
按上光机与印刷机的关系分类可分为:脱机上光和联机上光两种方式。
脱机上光采用专用的上光机对印刷品进行上光,即印刷、上光分别在各自的专用设备上进行。这种上光方式比较灵活方便,上光设备投资小,较适合专业印后加工生产厂家使用。但这种上光方式增加了印刷与上光工序之间的运输转移工作,生产效率低。
联机上光则直接将上光机组连接于印刷机组之后,即印刷、上光在同一机器上进行,速度快,生产效率高,加工成本低,减少了印刷品的搬运,克服了由喷粉所引起的各类质量故障,是今后的发展方向。但联机上光对上光技术、上光油、干燥装置以及上光设备的要求很高。
2.
按上光方法分类可分为:辊涂上光和印刷上光两种。
辊涂上光是最普通的上光方式,由涂布辊将上光油在印刷品表面进行全幅面均匀涂布。
印刷上光通过上光版将上光油涂布在印刷品上,因此可进行局部上光。目前常采用的有凹版上光、柔性版上光、胶印方式上光及丝网上光。
3.
按上光产品类型分类可分为:全幅面上光、局部上光、消光上光以及艺术上光等。
全幅面上光的主要作用是对印刷品进行保护,并提高印刷品的表面光泽。全幅面上光一般采用辊涂上光的方法进行。
局部上光一般是在印刷品上对需强调的图文部分进行上光,利用上光部分的高光泽画面与没有上光部分的低光泽画面相对比,产生奇妙的艺术效果。局部上光采用印刷上光的方法进行,其中采用丝网印刷方式上光得到的膜层较厚,效果较其他方式明显,且成本较低,目前在国内使用得较多,但其生产效率一般较低。
消光上光采用的是UV哑光油,与普通上光的效果正相反,它是降低印刷品表面的光泽度,从而产生一种特殊效果。由于光泽度过高对人眼有一定程度的刺激,因此,消光上光是目前较流行的一种上光方式。
艺术上光的作用是使上光产品表面获得特殊的艺术效果。如使用UV珠光上光油在印刷品表面进行上光,会使印刷品表面产生珠光效果,使印刷品显得富丽堂皇、高贵典雅。
.UV上光应注意的问题
1.
上光油的选择
上光油首先应根据上光方式进行选择,不同的眺方式对上光油的性能要求不同,为此需用不同性能的上光油与其相匹配。即脱机上光与联机上光应用不同垢上光油;辊涂上光与印刷上光应用不同的上光油;在印刷上光时,不同的印刷方式所用的上光油也是不同的。其次,上光油还应与印刷品表面的油墨相匹配。要求上光油的表面张力必须小于油墨的表面张力,这样才能使上光油很好地润湿、附着、浸透于印刷品表面的图文部分,否则,涂布后的上光油层会产生一定的收缩,不均匀,甚至在某些地方出现砂眼等故障。如果上光产品还需经过烫金或裱糊等后加工处理,则应选用化学性能相对稳定的上光油。
2.
紫外固化光源的选择
由于UV上光油的固化是依靠光引发剂吸收紫外光的辐射能后形成自由基,从而引发单体和预聚物发生聚合和交联反应的,因此,紫外固化光源的选择对UV上光油的干燥速度有着重要的影响。选择紫外固化光源应考虑以下因素:
1)光引发剂的吸收光谱尽可能与光源的输出光谱相匹配,这样才能最大限度地利用光源的辐射能,产生更多的自由基,从而提高UV上光油的干燥速度。
2)电能转换为紫外光能的效率应较高。
3)强度应适当,光大强,自由基产生过快,浓度过高终止反应速度升高,对交联反应有不利的影响;强度过低,自由基产生过慢,氧阻聚作用会很强,这些都会使UV上光油的干燥过慢。
4)使用寿命长。紫外灯会逐渐老化,已过期的紫外灯的光强会降低很多,使UV上光油的干燥过慢。
5)应有很好的灯罩聚光,同样一个灯,灯罩的好坏,可使效率相差十几倍。
6)形状合适,能使光线均匀分布在印刷品上,并要易于安装,价格便宜,安全可靠,一般使用管形灯。
7)由于在紫外照射下,空气中会有臭氧产生,所以应有通风设备。
   
常用的紫外光源是中压汞灯(在国内包括在高压汞灯中),主要发射下列波长的光:405nm(42)365-366nm(100)312-313nm(49)302-303nm(24)297nm(16.6)265nm(15.3)254nm(16.6)248nm(8.6)。括号内的数字表示它们的相对能量。除此以外,还有可见光和红外光。红外光虽不具有引发作用,但对于增长有协同效应。常用的中压汞灯线功率密度为80W/cm,灯长可从几厘米到200cm,直径为15-25cm。其应用温度较高,需要空气冷却,使用寿命一般为1000小时左右。汞灯扼要镇流器,灯的强度一定,电流和电压可调节,或高电流低电压。或低电流高电压。高电流对于得到的紫外光含量有利。
汞灯在开动以后需有一段预热时间,以便汞蒸发,在预热时内不能得到应有的紫外光。汞灯关闭以后,不能再启动,需冷却一段时间,使用不太方便。现已出现一种无极汞灯,可以瞬时开关,且寿命长、UV功效大。用于UV固化的无极汞灯其发光光谱与中压灯不同,是一个连续的光谱,可用于厚膜的固化。
3.
上光油粘度的控制
  
上光油灯度对其在印刷品上的流平性以及对油墨的润湿等涂布适性有着重要的影响,最终会影响到上光产品的光泽度。上光油粘度的控制应考虑印刷品的吸收性以及涂层厚度等情况。上光油粘度还影响到印刷品对上光油的吸收性,上光油粘度越小,被印刷品吸收的越多,因此,若印刷的吸收性过强,可适当地增加上光油的粘度,缩短其流平时间,否则在较长时间的流平过程中,上光油被大量吸收,很难在印刷品表面形成较平涓的膜层,而易形成同印刷品现面凹凸状态相似的膜层。上光油的粘度对涂层厚度有着较大的影响,上光油的粘度低,涂布层薄。要降低普通UV上光油的粘度,可加入酒精,但不能加入过多,否则将会影响UV上光油的固化速度及膜层的亮度。
4.
上光油涂布量的控制
  
上光油的涂布量要适当,涂层要均匀。均匀适量的涂层表面平滑度高,光泽度高。如果涂面量过少,上光油不能均匀地铺展,对印刷品表面的光学缺陷(平滑度)弥补作用降低,涂层表面平滑度差;如果涂布量过多,尽管有利于上光油的流平,也增强了对印刷品表面缺陷的弥补作用,但干燥发生困难,且成本高。上光油涂布量的确定同涂料的种类印刷品的表面状况、涂布条件有关,确定时要互相兼顾、统筹安排,既要达到上光质量要求,又要适合于各种工艺。涂布中,可以通过调节上光涂布机控制机构或改变涂布机速度实现涂布量的改变。变化量小时,也可以通过改变上光油的粘度来实现。
5.
上光速度的控制
  
上光速度,即涂布机速度,应根据上光油的固化速度和涂布量决定。上光油的固化速度快,则涂布机速度也可提高,这时涂层流平时间短,涂层相对较厚,反之则相反。另外涂布机速度还与涂布机固化光源的条件、印刷品状况等因素有关。
6.
上光对印刷品颜色的影响
  
采用UV上光的印刷品,有时会出现黄变现象,其主要原因有二:一是UV上光油自身发黄;二是在上光过程中,上光油仅在印刷品表面固化,而内部没有彻底固化。上光油的发黄,与其所用的齐聚物和活性稀释剂带有一定黄色有关,因此应选用无色的齐聚物和活性稀释剂来配制上光油。另外,光引发剂的影响也很大,有些光引发剂会使体系固化后发黄,如安息香双甲醚(651),所以应避免使用这类光引发剂配制上光油。在上光过程中,上光油内部没有彻底固化时,其内部的上光油稀释剂会逐渐被油墨、纸张吸收,同时会对油墨中连结料产生作用,造成油脂失去,颜料得不到足够的保护,颜料颗粒游离,这时纸张涂层和油墨层表面的平滑度就会降低。粗糙的表面会对光产生漫反射,这样在颜色中增添了一些白色成分,使得明度升高,饱和度下降,给人以整体泛黄、色彩变淡的感觉。因此,应提高UV上光油的固化速度或选择高效的紫外固化光源。
7.
在氧化聚合型油墨层上上光
  
用于上光的印刷品,大部分是胶印印刷品,胶印墨的干燥方式主要以氧化聚合为主,而UV上光油在氧化聚合型油墨上附着较困难。因此,为提高UV上光的质量。往往使用双上光,即先在印刷品表面施加一涂布,用来隔开油墨和UV上光油,然后再涂布UV上光油。因此,应提高UV上光油与氧化聚合型油墨的适应性